Шұңғыл шарикті мойынтіректерге арналған толқындық торды әдетте екі штамптау процесі бар.Біреуі кәдімгі пресс (бір станция) штамптау, екіншісі көп станциялы автоматты штамптау.

Кәдімгі прессті штамптау процесі келесідей:

1. Материалды дайындау: процесспен есептелген дайындама өлшемі мен орналасу әдісіне сәйкес таңдалған парақтың жолақ енін анықтаңыз және оны порталдық кескіш машинада қажетті жолаққа кесіңіз, оның беті тегіс және тегіс болуы керек.

2. Сақинаны кесу: сақина дайындамасын алу үшін дайындама және тесу композициялық штампының көмегімен престе дайындама жүргізіледі.Әдетте, сақиналы кесуден кейін, кесу нәтижесінде пайда болған бөренені тазалау және кесу учаскесінің сапасын жақсарту қажет, ол әдетте арналы бөшке арқылы жүзеге асырылады.Сақинаны кескеннен кейін дайындамада айқын саңылаулардың болуына жол берілмейді.

3. Қалыптау: пішіндеу және штамптау үшін жақсы негіз қалау үшін пішінді қалып көмегімен сақиналы дайындаманы толқын пішініне келтіріңіз.Бұл кезде жүн негізінен күрделі иілу деформациясына ұшырайды, оның бетінде жарықтар мен механикалық тыртықтар болмауы керек.

4. Пішімдеу: қалтаның сфералық бетін прессте қалыптау қалыбының көмегімен дәл геометриялы және сапа талаптарына сай келетін бетінің кедір-бұдырлығы төмен қалта алу үшін пішіндеу.

5. Тойтарма тесігін тесу: тойтарма тесігінің көмегімен тордың айналасындағы әрбір линтелге тойтарма орнатуға арналған салқын штамптауды тесіңіз.

Өңдеу аяқталғаннан кейін соңғы көмекші процесс орындалады.Оның ішінде: тазалау, тұздау, арналау, тексеру, майлау және орау.

Кәдімгі престе штамптау торының өндірістік икемділігі үлкен, ал станок қарапайым құрылымның, арзан бағаның және пайдалану мен реттеудің қарапайымдылығының артықшылықтарына ие.Дегенмен, процесс шашыраңқы, өндіріс алаңы үлкен, өндіріс тиімділігі төмен, еңбек жағдайлары нашар.